PE给水管热熔焊接机使用说明
为避免热熔焊接机损坏，请按以下要求操作使用（注：由于我公司产品特性，请使用兰州晧源管业所提供的热熔焊接机，禁止使用其他厂家同类产品）
一、主要技术参数
1.工作电压：220V或380V；
2.焊接温度调节范围：0-300℃。
二、设备简介
热熔焊接机主要有夹具、铣刀、加热板、电动控制部分及智能化温度控制系统组成。
三、PE管热熔焊接方法
1、热熔焊接施工准备工作：
①将与焊接管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，确保待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～210℃；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行；
2、焊接工艺流程：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求；
⑥、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材
四、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
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壁厚
e/m
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加热时的卷边高度h/m温度：（210±10）℃吸热压力pa1：:015Mpa
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吸热时间ta2/s
ta2=10×e温度（T）：（210±10）℃吸热压力pa2：0.02Mpa
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允许最大切换时间tu/s
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增压时间
Tf1/s
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焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min
Pf1=pf2=0.15Mpa
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＜4.5
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0.5
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45
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5
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5
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6
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4.5~7
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1.0
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45~70
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5~6
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5~6
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6~10
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7~12
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1.5
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70~120
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6~8
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6~8
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10~16
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12~19
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2.0
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120~190
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8~10
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8~11
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16~24
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19~26
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2.5
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190~260
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10~12
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11~14
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24~32
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26~37
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3.0
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260~370
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12~16
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14~19
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32~45
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37~50
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3.5
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370~500
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16~20
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19~25
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45~60
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50~70
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4.0
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500~700
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20~25
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25~35
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60~80
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注：Pa1加热压力 pa2吸热压力 pf1熔接压力 pf2冷却压力 ta1加热时间 Tu切换时间（包括加热板撤出时间） tf1增压时间 tf2冷却时间
五、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口，工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以，严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要，聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
1、聚乙烯管道连接完毕后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查；
2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录；
3、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例的接口进行外观检查，数量不得少于接口数的10%，且每个焊工的接口数不少于5个；
4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把接口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
六、PE管热熔焊接常见问题及预防
1、管材对接
常见问题：管口错边量大于10%；
预防措施：焊接人员要有责任心，要反复几次调口，目测周边无明显错边，手触无错边手感；
2、管口铣削
常见问题：铣削端面不齐，有凹凸现象；
预防措施：铣削时当产生连续刨花时，铁刀不要停在开启端面，观测铣削端面有无凹凸现象，如有需重新铣削。闭合两管端面，检查两管端的错边量是否在允许范围内，如有不合格必须重新调口及铣削，至合格为止；
3、焊接压力、加热及吸热
常见问题：焊接压力过大或过小、加热时间过长或过短、翻边量过大或过小都会形成假焊，特别是手动焊机，压力不好控制；
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定圧力，拖动压力可以在焊接前测出，规定压力（Mpa）等于管材截面积（mm2）*0.15/油缸截面积mm2，加热及吸热时间依管材直径而定；
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁（mm）*10s；
4、焊口的冷却
常见问题：冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来隐患）。
预防措施：SDR17.6管材250mm冷却时间为19分钟，200mm冷却时间为15分钟，160mm冷却时间为13分钟，110mm冷却时间为9分钟。冷却时间内必须保压，不允许施加任何其它外力。
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